全自動油脂分離器型號根據(jù)反應池的浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，要注意環(huán)境保護，避免和要求改善勞動衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針；

1.在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，以彌補因水流的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。

2.經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍，以保證溶氣效果，避免因溶氣罐水位脫空，對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。

3.管道預制的組隊組隊工作，需要在管道加工鋼平臺上行，不銹鋼管道應該在木質平臺上行。

4.應該提前考慮運輸與安裝方面是否方便，留出調(diào)整活口，預制完畢后，將管道內(nèi)部清理干凈，關口封閉。

5.應及時行防銹處理，做好標記。

6.采用污泥前置回工藝，以降低污泥產(chǎn)生量；

7.因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。

8.從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。

9.液位控制采用浮球開關，并帶防護罩，防止油污及雜物造成堵塞。

10.為了提高污水處理站管理水平，設計采用自動控制，減輕操作人員的勞動強度；

11.合理選用配件，降低能耗，提高工作效益和使用格柵除污：設有提籃式格柵，能攔截污水中的較大的固體雜物；

12.無污染：水箱采用全密封設計，密封狀態(tài)，不外溢、無味；頂部帶檢修口；

1.自動恒溫控制，反應穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。

2.設備采用多反應器，提了原料的轉化率，比傳統(tǒng)的單反應器提45%，降低了產(chǎn)品的運行成本。

3.溶氣水和劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣浮。

4.具有多項調(diào)節(jié)功能，能追隨處理水質水量的變化而變化。

5.設備輕巧，拆裝容易，便于運輸和安裝。

6.溫度傳感器采用傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度，溫度控制。

7.安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備流動上浮， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜，設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實。內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設備安全.

8.微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程。

全自動油脂分離器型號